一． 風(fēng)管制作：
1.1 風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按規(guī)劃要求選用，規(guī)劃無要求時應(yīng)選用冷扎板或優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，所用板材有必要有質(zhì)保書，外觀查看有必要平坦、光滑、無銹蝕、無劃痕、無鋅層掉落，否則不得運(yùn)用。板材收買由施工方供料時，應(yīng)得到工程設(shè)備部主管查看認(rèn)可后，方可運(yùn)用。
1.2 制作次第如下：板材搬運(yùn)到潔凈加工場所 清洗油污 制咬口` 折方 清洗外表油污 組合鉚接成型 擦洗內(nèi)外表 中心查驗 關(guān)閉管口 入庫存放
1.3 風(fēng)管及其配件的加工應(yīng)在相對關(guān)閉、潔凈的場所進(jìn)行，不得在沒有竣工的或未關(guān)閉無衛(wèi)生要求場所制作和存放，加工場所應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生。
1.4 加工前應(yīng)鏟除板材上的油污，可先用清水沖刷，然后用中性清洗劑洗刷，用潔凈不易掉落纖維織物擦干。查看時，查驗人員應(yīng)做到一摸、二擦三查，確保將油污鏟除潔凈。
1.5 在加工過程中，為防止資料被劃磨出傷痕，損壞鍍鋅層或感染塵土，應(yīng)在平坦的水泥地面上鋪3mm的夾布橡膠板，確保在鋪墊板上下料。
1.6 在剪切、制咬口、拼接、折方、搬運(yùn)料時，應(yīng)選用存放架或四輪小推車接料轉(zhuǎn)送，不得觸地遷延。
1.7 風(fēng)管加工時盡量減少拼接縫，防止用邊角料拼接成型，矩型風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不該有縱向拼接縫，800mm—1000mm只限一條接縫，2400mm以內(nèi)只限二條接縫，以上各標(biāo)準(zhǔn)都阻遏有橫向拼縫。
1.8 風(fēng)管內(nèi)外表有必要平坦光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框或加固筋。
1.9 半制品應(yīng)堆積在置有橡膠板的平臺上，防止堆積。
二、法蘭加工制作與組合
2.1 型材有必要抵達(dá)優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),不得運(yùn)用無標(biāo)號的殘次資料,外觀查看不得呈現(xiàn)銹蝕、結(jié)皮或麻點。
2.2 法蘭組焊對接平坦度錯口不大于0.5mm，鉚釘有必要鍍鋅處理，鉚釘口距離不大于100mm（螺孔距離不大于120mm）?？拙鄿?zhǔn)確，應(yīng)具有互換性。
2.3 焊縫應(yīng)均勻、平坦，不得有夾焊、漏焊等焊接質(zhì)量問題，焊渣和焊接飛濺物、焊銹等均應(yīng)徹底鏟除潔凈。
2.4 矩型法蘭四角應(yīng)設(shè)螺釘孔，螺釘、螺母、墊片等緊固件均應(yīng)鍍鋅，不得選用空心鉚釘。
2.5 涂刷附著力強(qiáng)的防銹底漆二度，螺孔及轉(zhuǎn)角不得有油漆淋滴現(xiàn)象。涂層應(yīng)均勻，無漏刷、起泡、露底現(xiàn)象。刷前應(yīng)除去外表油污及鐵銹，待干后再進(jìn)行涂刷。
2.6 各部件和半制品進(jìn)行咬口組合時，應(yīng)先將咬口處污物拾掇潔凈，當(dāng)鍍鋅風(fēng)管與法蘭聯(lián)接時，風(fēng)管翻邊應(yīng)平坦，并緊貼法蘭，寬度不該小于7mm，但不得過度，防止遮蓋住螺孔，不平坦度應(yīng)小于1mm，組合鉚焊后，翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膠或焊錫堵塞處理。
2.7 組合結(jié)束后，成型品應(yīng)分類平放，不得誤解、重壓，留心維護(hù)漆面不受損，對在組合成型中掉落的油漆，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)刷。
三、中心查驗
3.1 組合結(jié)束的風(fēng)管須經(jīng)查看后方可關(guān)閉，查看人員由施工方質(zhì)量查看人員和工程設(shè)備部主管一同進(jìn)行，查看查驗內(nèi)容除正常加工質(zhì)量外，還應(yīng)特別留心衛(wèi)生拾掇狀況。
3.2 為確保風(fēng)管潔凈度，其組合后的制品風(fēng)管衛(wèi)生拾掇程序如下：
3.2.1 先用機(jī)械吸塵器鏟除管內(nèi)浮塵。
3.2.2 用中性稀液清洗劑進(jìn)行表里擦洗（重點是內(nèi)外表），以使悉數(shù)油污鏟除。
3.2.3 用清水擦洗，以進(jìn)一步去除污物并清洗殘留洗刷劑。
3.2.4 用不掉落纖維織物擦干內(nèi)、外外表，抵達(dá)無水跡、無露珠，待自檢無誤后，方可進(jìn)行查驗。
3.3 查看人員應(yīng)對風(fēng)管加工，組裝質(zhì)量進(jìn)行全面詳盡的查看，加工質(zhì)量查看合格后，進(jìn)行衛(wèi)生清潔查看，其辦法可用皎白綢布對可疑點進(jìn)行擦洗，以招認(rèn)污物拾掇程度，查看不合格時應(yīng)責(zé)令其從頭拾掇至合格止。
3.4 查看合格的風(fēng)管應(yīng)立即進(jìn)行封口，封口資料可選用優(yōu)質(zhì)柔性塑料薄膜（其各邊應(yīng)超出法蘭100mm左右）和膠帶封口，若查驗后存放時刻較長或?qū)掖伟氵\(yùn)后才設(shè)備的，應(yīng)在塑料薄膜外，加蓋一層涂塑編織布進(jìn)行維護(hù)。
3.5 關(guān)閉好的風(fēng)管應(yīng)進(jìn)行編號后入庫存放，查驗人員應(yīng)填寫查驗記載并簽字。
四、風(fēng)管設(shè)備
4.1 啟封設(shè)備前有必要做到：
4.1.1 對設(shè)備風(fēng)管走向測位,放線要準(zhǔn)確，在設(shè)備吊托支架時，不允許邊擊打邊設(shè)備，防止塵土進(jìn)入風(fēng)管。
4.1.2 風(fēng)管在對接前不許折封，應(yīng)由專人對所設(shè)備環(huán)境內(nèi)的衛(wèi)生和防止污染的辦法進(jìn)行查看，招認(rèn)合格后方可進(jìn)行設(shè)備程序，并在設(shè)備時防止多工種交叉作業(yè)。
4.1.3 設(shè)備人員在啟封時應(yīng)留心查看封口密封狀況，發(fā)現(xiàn)密封掉落或損壞時，應(yīng)退回倉庫進(jìn)行處理。
4.2 風(fēng)管設(shè)備對應(yīng)從主管端部開始向前進(jìn)行，風(fēng)管在吊裝結(jié)束后具有敏捷對接的條件時啟封并與法蘭對接，不得中心中止，防止敞口時刻過長，暫不對接的一邊端口不要啟封，應(yīng)始終保持設(shè)備端口的關(guān)閉。
4.3 法蘭密封墊應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵的資料，阻遏用乳膠海綿、泡沫塑料、紙板、石棉繩、鉛油、麻絲及油氈紙等資料，可選用SF-504凈化封條或厚度5mm閉孔海綿及優(yōu)質(zhì)橡膠板，一對法蘭的密封墊標(biāo)準(zhǔn)、類型和厚度應(yīng)相同，阻遏在密封墊上刷涂涂料。
4.4 法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭，接頭選用階梯口或榫口并涂密封膠。單面粘在法蘭上，墊料應(yīng)擦洗潔凈，應(yīng)均勻壓緊，不得有拱起和虛脫現(xiàn)象，不得凸入管內(nèi)壁，其內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁相平齊。
4.5 凈化空調(diào)體系風(fēng)管及其配件設(shè)備完后，世紀(jì)星介紹保溫之前應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)查看，其查看辦法和斷定標(biāo)準(zhǔn)施行JGJ71—90《潔凈施工及查驗標(biāo)準(zhǔn)》，并應(yīng)具體記載查看狀況（“風(fēng)管漏風(fēng)查看記載”表格局附后）。
4.6 柔性短管制作應(yīng)選用軟橡膠板或優(yōu)質(zhì)人造革資料，制作時要內(nèi)壁光滑，縱縫膠合平坦，不得有孔洞和漏膠縫隙，其長度取150—250mm，設(shè)備后不得呈現(xiàn)開裂或誤解現(xiàn)象。
五、體系保溫
5.1 體系保溫應(yīng)在風(fēng)管設(shè)備并漏風(fēng)查看后進(jìn)行,保溫資料的選用若有技術(shù)要求時施行規(guī)劃要求，無規(guī)劃要求時選用厚度35cm，導(dǎo)熱系數(shù)低、容量和吸水率小的優(yōu)質(zhì)玻璃纖維加線紋鋁泊紙封面資料。
5.2 保溫層外外表應(yīng)平坦、密封好、無脹裂和松動，保溫釘張貼要強(qiáng)健不掉落，布局均勻。
5.3 保溫施工時不準(zhǔn)在風(fēng)管壁上開孔和上螺釘，不得損壞體系的密閉性，也不得防礙配件各操作體系的靈活性。
5.4 若風(fēng)管道體系在室外時，其保溫層外面可不加線紋鋁泊紙資料，但應(yīng)改為防水、防潮資料，并外加鍍鋅鐵皮維護(hù)殼，維護(hù)殼外外表應(yīng)光滑、不積塵便于擦洗，接縫有必要密封。
5.5 保溫現(xiàn)場，地面須鋪上塑料薄膜，并備有大容積塑料袋，每天應(yīng)將碎料、廢物收集入袋后運(yùn)呈現(xiàn)場，然后再用吸塵器細(xì)心吸塵，做到每天工完料凈，場所清潔。
